Plastik granül nasıl üretilir?
Fabrikanızdan çıkan bir yolluk ya da hatalı parça, birkaç aşamadan geçerek yeniden üretime girebilecek granüle dönüşür. Bu yazıda geri dönüşüm plastik granül üretiminin aşamalarını ve kaliteyi belirleyen noktaları anlatıyoruz.
Granül nedir, neden granül?
Granül, plastiğin üretim makinelerine beslenmeye hazır, küçük ve eşit boyutlu taneler halindeki formudur. Enjeksiyon, ekstrüzyon ve şişirme makineleri hammaddeyi büyük çoğunlukla granül olarak kullanır.
Geri dönüşüm granül üretiminde amaç, düzensiz şekilli fireyi bu standart forma geri getirmektir. Eşit boyut, makineye düzenli besleme ve öngörülebilir erime davranışı demektir.
Fireden granüle yedi adım
- 01
Ayrıştırma
Fire malzeme türüne ve mümkünse rengine göre ayrılır. Metal, kağıt, ahşap gibi yabancı maddeler ayıklanır. Kalitenin büyük kısmı bu adımda belirlenir.
- 02
Kırma
Parçalar, fire tipine uygun bir kırma makinesinde küçük parçalara öğütülür. Yolluk, takoz, profil ve film farklı kırma yaklaşımları gerektirir.
- 03
Yıkama
Tozlu, topraklı veya yağlı fire yıkanır. Temiz üretim firesinde bu adım çoğu zaman gerekmez.
- 04
Kurutma
Yıkanan veya nem çeken malzeme kurutulur. Nem, eritme sırasında kabarcık ve yüzey hatasına yol açar.
- 05
Eritme (ekstrüzyon)
Kırma, ekstrüderde ısı ve basınçla eritilip homojen bir eriyik haline getirilir. Bazı hatlarda nem ve uçucuları almak için vakum (degazaj) kullanılır.
- 06
Eriyik filtrasyonu
Eriyik, ince eleklerden geçirilerek içinde kalmış katı parçacıklardan arındırılır. Granülde siyah nokta ve tanecik riskini azaltan adım budur.
- 07
Kesme ve soğutma
Filtrelenen eriyik eşit boyutlarda kesilip soğutulur, ardından big-bag gibi ambalajlara doldurulur.
Granül kalitesini ne belirler?
- Malzeme saflığı
- Tek tip malzeme, karışık malzemeden her zaman daha iyi granül verir. PP içine karışan PE bile özellikleri değiştirir.
- Renk
- Tek renk fire tek renk granül verir. Karışık renkler genellikle koyu tonda granüle dönüşür.
- Nem
- Özellikle PC ve ABS gibi nem çeken malzemeler iyi kurutulmazsa granülde kabarcık ve kırılganlık görülür.
- Yabancı madde
- Metal, kağıt ve etiket kalıntıları filtreleri zorlar, granülde nokta ve leke bırakır.
- Isıl geçmiş
- Plastik her eritmede bir miktar yıpranır. Defalarca işlenmiş malzeme ile ilk kez geri kazanılan fire aynı davranmaz.
- Erime akışı (MFI)
- Granülün eriyikte ne kadar kolay aktığını gösterir. Hedef ürünün makine ayarları buna göre yapılır.
Granülü kendiniz mi üretmeli, fason mu?
Granül hattı; kırıcı, yıkama, kurutma, ekstrüder ve filtrasyon ekipmanı, alan ve deneyimli personel gerektirir. Fire hacmi çok yüksek ve sürekli değilse bu yatırım çoğu üretici için ekonomik değildir.
Fason granül çekiminde firenizi bir tesise gönderirsiniz; malzeme sizde kalır, yalnızca işçilik bedeli ödersiniz. Fireniz yetmediğinde gereken malzemenin tesis tarafından temin edilmesi de mümkündür.
Merak edilenler
Plastik granül nasıl üretilir?
Fire ayrıştırılır, kırılır, gerekirse yıkanıp kurutulur, ekstrüderde eritilir, eriyik filtrelenir ve eşit boyutlarda kesilip soğutulur.
Geri dönüşüm granül ile orijinal granül aynı mıdır?
Aynı değildir. Geri dönüşüm granülde renk ve erime akışı gibi değerler partiden partiye değişebilir. Ancak tek tip ve temiz fireden üretilen granül pek çok uygulamada rahatlıkla kullanılır.
Her plastik granüle çevrilebilir mi?
Termoplastikler (PP, PE, PS, ABS, PC, EVA gibi) eritilip yeniden şekillendirilebildiği için granüle çevrilebilir. Isıyla sertleşen termoset plastikler eritilemez.
Granül üretiminde neden filtrasyon yapılır?
Eriyikte kalan katı parçacıkları tutmak için. Filtrasyon, granülde siyah nokta ve tanecik oluşmasını azaltır.
İlgili yazılar
Plastik yıkama neden gerekir?
Kirli fire granülü nasıl etkiler, yıkama ne zaman şarttır ve yıkama ihtiyacını nasıl azaltırsınız?
Detaylı bilgi →Üretim firesi nedir?
Plastik fire türleri ve fireyi değerlendirmenin dört yolu: hurda, kendi makineniz, fason kırma, fason granül çekimi.
Detaylı bilgi →Yolluk firesi nedir?
Enjeksiyonda her baskıda çıkan yolluk nasıl oluşur, neden en değerli firedir ve nasıl değerlendirilir?
Detaylı bilgi →Fason teklifi alın
Malzeme türü ve tahmini tonaj yeterli. Net işçilik teklifiyle en kısa sürede dönüş yapalım. Pazartesi – Cumartesi 08:00 – 18:00.